舟山螺桿是指產品材質選用優質合金鋼(38CrMOALA)或鉻鉬合金鋼黑色十字（SACM645）經過調質、定型、成型、精磨、表面氮化或噴焊合金（雙金屬）、拋光等工藝精制而成，具有高耐磨、抗腐蝕之優點。適用于各類添加玻璃纖維、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS防火、電木粉、磁粉、PC等特殊工程塑料。
舟山螺桿是注塑機運行生產的核心部件，它可以按照需求來區分不同的功能和作用。
1、按照功能區分：
按照功能塑化螺桿可用四個區域來區分，分別是固體輸送區、熔化延遲區、固熔區和溶膠輸送區。
這四個區域的螺桿運作相互獨立卻也存在聯系。固體輸送區的螺桿與進料漏斗相連接，將溫度漸升的塑料向前輸送。處于熔化延遲區的螺桿是使溶膠在螺桿的螺槽積累，形成熔化池；固熔區螺桿的作用可分為兩部分，一部分是輔助熔料進行塑化，一部分是將熔膠運送至熔化池；在最后的溶膠輸送區的螺桿，將起到保持熔膠溫度的均勻以及穩定熔融塑料的流量。
2、按照幾何外形區分：
按照幾何外形可區分為三個區段：進料區、壓縮區和計量區域。
進料區是為了固定螺桿螺溝的溝深，用于推送塑料固體在進料結束前開始熔融；壓縮區的螺桿是漸縮螺桿螺溝的溝深，它能夠輔助塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮和加壓排氣；計量區是螺桿螺溝固定溝深，它除了擁有壓縮區螺桿的功能之外，還將提供更多的壓力以確保熔膠溫度的均勻以及熔融塑料的穩定。
舟山螺桿冷卻方法：
在擠出物料時需要對舟山螺桿進行冷卻，主要是為了保證生產能順利進行，防止物料因塑化溫度過高而造成分解。比如在螺桿的加料段冷卻，是防止此段螺桿溫度過高，避免物料因溫度高而戮附在螺桿的螺紋槽內隨螺桿轉動，影響物料輸送前移，造成因供料不足而不能正常生產。螺桿的均化段冷卻降溫，是因為此段熔料因受較大的擠壓、摩擦和剪切作用，產生熱量多，溫升較快，為防止物料分解才需降溫冷卻。
對舟山螺桿冷卻降溫的方法，是在鉆有軸心孔的螺桿內通水或油，作為導熱介質而降溫的。導熱介質要恒溫控制，一直通到螺桿的均化段部位。工作時轉動的螺桿需要特殊的管件與輸導熱介質管路連接，這個特殊連接件叫旋轉接頭。
